Πυρίμαχο τούβλο υψηλής αλουμίνας (Κλάση I, II, III)

Η ανάμιξη χωρίζεται σε μηχανική ανάμιξη και χειροκίνητη ανάμιξη.Προς το παρόν, στη βιομηχανία χρησιμοποιούνται αναδευτήρες με αναγκασμό ή κονίαμα για την ανάμειξη υλικών και η χειροκίνητη ανάμειξη δεν χρησιμοποιείται Εξοπλισμός και εργαλεία: αναδευτήρες με αναγκασμό ή κονίαμα, κάδοι, ζυγαριές, δονητές, φτυάρια εργαλείων, καρότσια κ.λπ.

Η κατανάλωση νερού κατασκευής βασίζεται στην κατανάλωση νερού που υποδεικνύεται στο φύλλο ποιοτικού ελέγχου της παρτίδας προϊόντων και εφαρμόζεται αυστηρά σύμφωνα με τα πρότυπα για την επίτευξη ακριβούς μέτρησης.

Ανάμειξη: Ανακατεύουμε πρώτα στεγνό και μετά υγρό.Βάλτε το χύμα υλικό στο μίξερ και στεγνώστε για 1-3 λεπτά με τη σειρά της μεγάλης σακούλας πρώτα και μετά τη μικρή σακούλα για να ανακατευτεί ομοιόμορφα.Το βάρος κάθε ανάμειξης καθορίζεται σύμφωνα με τον όγκο του μηχανήματος και την κατασκευή.ανάλογα με το βάρος του υλικού, το νερό που απαιτείται για κάθε ανάμιξη ζυγίζεται με ακρίβεια σύμφωνα με την καθορισμένη κατανάλωση νερού, προστίθεται στο ομοιόμορφα αναμεμειγμένο ξηρό υλικό και αναδεύεται πλήρως.Ο χρόνος δεν είναι μικρότερος από 3 λεπτά, ώστε να έχει την κατάλληλη ρευστότητα, και στη συνέχεια το υλικό μπορεί να αποφορτιστεί για έκχυση.

Πριν από την κατασκευή του υλικού έκχυσης, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν οι άγκυρες είναι σταθερά συγκολλημένες και πρέπει να χρησιμοποιούνται ανθεκτικά στη θερμότητα καρφιά για μέρη άνω των 500 C.Η επιφάνεια της άγκυρας πρέπει να βαφτεί με βαφή πάχους 0,5-1mm ή να τυλιχτεί με πλαστική ταινία για να ρυθμιστεί η δύναμη διαστολής μετά τη θέρμανση και να αφαιρεθούν τα υπολείμματα στο καλούπι.

Το νέο αναμεμειγμένο χυτό πρέπει να χύνεται γρήγορα, γενικά μέσα σε 20 λεπτά.Ρίξτε το αναμεμειγμένο χυτό στο καλούπι και τοποθετήστε τον δονητή στον δονητή εγκαίρως και ο δονητής πρέπει να είναι ομοιόμορφος.Όταν η επιφάνεια του χυτού υλικού είναι ιλυώδης, οι φυσαλίδες εκκενώνονται.Όταν η επιφάνεια είναι πολτοποιημένη, η δονούμενη ράβδος μετακινείται και η ταχύτητα κίνησης είναι 1-2 m/min.Όταν η δονούμενη ράβδος τραβιέται προς τα έξω, η ταχύτητα είναι αργή.

Πριν ολοκληρωθεί η στερεοποίηση μετά την έκχυση, η θερμοκρασία του χώρου πρέπει να διατηρείται πάνω από 10C (10-30.C).Εάν η θερμοκρασία του χώρου είναι χαμηλότερη από 0'C, πρέπει να ληφθούν τα αντίστοιχα μέτρα θέρμανσης και διατήρησης της θερμότητας, διαφορετικά θα προκαλέσει καθυστέρηση και θα οδηγήσει σε υποβάθμιση της απόδοσης του προϊόντος.

Τα κύρια εργαλεία που χρησιμοποιούνται είναι πλαστική μεμβράνη πολυαιθυλενίου, ψάθινες σακούλες κ.λπ. Απαιτήσεις θερμοκρασίας περιβάλλοντος και έλεγχος: Η θερμοκρασία σκλήρυνσης του σώματος χύτευσης είναι κατά προτίμηση μεταξύ 15-35 C Εάν η θερμοκρασία υπερβαίνει αυτό το εύρος θερμοκρασίας, θα πρέπει να ληφθούν τα αντίστοιχα μέτρα θέρμανσης ή ψύξης, διαφορετικά η απόδοση του προϊόντος θα μειωθεί.

Αφού σκληρυνθεί το χυτό, είναι απαραίτητο να καλυφθεί αμέσως η επιφάνεια του κατασκευαστικού σώματος με πλαστική μεμβράνη πολυαιθυλενίου και να καλυφθεί με μια υγρή ψάθινη σακούλα για να αποφευχθεί η εξάτμιση του νερού και να προωθηθεί η ενεργοποίηση του τσιμέντου Μετά τη σκλήρυνση, απαγορεύεται το χτύπημα και η δόνηση μέσα σε ένα ημέρα.Σύμφωνα με την κατάσταση σκλήρυνσης, μπορεί να ξεκαλουπωθεί μετά από 24-30 ώρες σκλήρυνσης.

Μετά το ξεκαλούπωμα, θα πρέπει να διατηρηθεί για δύο ημέρες ανάλογα με τις ανάγκες και θα πρέπει να προστεθούν πλαστική μεμβράνη πολυαιθυλενίου και υγρές ψάθινες σακούλες κατά τη διάρκεια της συντήρησης.Μετά από τρεις ημέρες σκλήρυνσης, αφαιρέστε την πλαστική μεμβράνη και την ψάθινη σακούλα.Αφήστε το σκληρυμένο σώμα να στεγνώσει φυσικά στον αέρα για μια μέρα πριν το ψήσιμο.

Το ψήσιμο είναι ο τελευταίος βασικός κρίκος στη χρήση των χυτών.Δεδομένου ότι το σώμα χύτευσης είναι σχετικά πυκνό, απαγορεύεται απολύτως να ζεσταθεί πολύ γρήγορα κατά το ψήσιμο, διαφορετικά θα προκαλέσει ατύχημα ρωγμών.